ZENITH Maschinenfabrik GmbH
ZENITH Maschinenfabrik GmbH
AAC тақтасын өндіру шеберханасы
  • AAC тақтасын өндіру шеберханасыAAC тақтасын өндіру шеберханасы

AAC тақтасын өндіру шеберханасы

AAC тақтасын өндіру шеберханасы үшін жоғары сапалы, ұзаққа созылатын жабдықты іздеп жүрсіз бе? ZENITH компаниясымен серіктес! Біз жылына 20 000-нан 300 000 текше метрге дейінгі қуаттылығы бар AAC тақтасын өндірудің бүкіл процесін өңдеуге қабілетті толық жабдықталған машиналарды ұсынатын зауытпыз. Өзара тиімді ынтымақтастықты бастау үшін бізге хабарласыңыз.

Біздің жетілдірілген AAC тақталарын өндіру шеберханасы газдалған бетон (AAC) тақталарын жоғары автоматтандырылған, механикаландырылған өндіруге мүмкіндік береді. Шихталау, көбіктеу, кесу және автоклавтау сияқты процестер арқылы цех күлді, кремний құмын және қожды жеңіл, бірақ тамаша жылу және дыбыс оқшаулауын ұсынатын кеуекті AAC бетонына өңдей алады. Біздің жабдық өңдеу үшін, әсіресе кесу және автоклавтау қадамдарында өте жақсы конфигурацияланған, өйткені бір қадам өнімнің дәлдігін анықтайды, ал екіншісі дайын өнім сапасының негізгі процесі болып табылады.

Өндіріс процесіне шолу

1. Газдалған бетон блогының шикізатын сақтау және жеткізу: Шикізат зауытқа автокөлікпен тасымалданады. Күл (немесе құм, тас ұнтағы) шикізат алаңында орталықта орналасады және қажет болған жағдайда бункерлерге тиеледі. Қапталған немесе сусымалы цемент цемент силосында сақталады және қажет болған жағдайда бункерлерге тиеледі. Химиялық заттар мен алюминий ұнтағы бөлек химиялық және алюминий ұнтағы силостарында сақталады және қажет болған жағдайда өндірістік цехқа бөлек тасымалданады.

2. Газдалған бетон блогының шикізатын өңдеу: күл (немесе құм, тас ұнтағы) электромагниттік дірілдеткіш және таспалы конвейер арқылы шар диірменіне беріледі. Содан кейін майда ұнтақталған күл (немесе құм, тас ұнтағы) сақтау үшін суспензия резервуарларына айдалады.

3. Газдалған блоктарды араластыру, араластыру және құю: әк пен цемент ұнтақты құю силосының астындағы бұрандалы конвейер арқылы тасымалданады. Материалдар жинақталған өлшеу үшін автоматты таразыға кезекпен беріледі. Таразы астындағы бұрандалы конвейер материалдарды құю араластырғышына біркелкі қосады.

4. Газдалған блоктарды бастапқы қатаю және кесу: құйылғаннан кейін қалып газдың пайда болуы және бастапқы конденсация үшін конвейер тізбегі арқылы бастапқы емдеу камерасына итеріледі. Бөлме температурасы 50-70℃, ал бастапқы қатаю уақыты 1,5-2 сағат (бұл процесс қолайлы географиялық жағдайларға байланысты өткізілмеуі мүмкін). Бастапқы өңдеуден кейін теріс қысымды көтергіш қалып жақтауын және дайындаманы алдын ала орналастырылған астыңғы тақтасы бар кесу үстеліне бірге көтереді. Қалыптың жақтауы алынып тасталады. Содан кейін кескіш станок көлденең және бойлық кесулерді орындайды және дайындаманың нан тәрізді ұштарын тартады. Қалыптың жақтауы қолмен тазалау және майсыздандыру үшін қалып тасымалдау көлігіне қайта көтеріледі, содан кейін келесі құюға жинау үшін қалып вагонына көтеріледі. Кесілген дайындамалар астыңғы тақтайшамен бірге вагонға аспалы кран арқылы көтеріледі және екі қабатта жиналады, әр қабаттың арасында төрт тірек болады. Бірнеше жеңіл көліктер топтастырылған.

AAC Board Manufacturing Workshop

Сұрау жіберу
Байланыс ақпараты
Клиенттердің жақындығы - біздің күшті жақтарымыздың бірі. Бізге кез келген уақытта сіз бізге сене аласыз. Біз сізге бүкіл әлем бойынша қолжетімді болу және маңызды кезде мүмкіндігінше жылдам әрекет ету үшін қолдан келгеннің бәрін жасаймыз.
ZENITH Maschinenfabrik GmbH
Зенит көшесі 1
D-57290 Нойнкирхен

Байланыс пішінін жіберу арқылы сіз деректеріңіз сұрауыңызды өңдеу үшін пайдаланылуы мүмкін екеніне келісесіз (қосымша ақпаратты және күшін жою туралы хабарламаларды деректерді қорғау туралы декларациядан табуға болады).

X
Біз cookie файлдарын сізге жақсырақ шолу тәжірибесін ұсыну, сайт трафигін талдау және мазмұнды жекелендіру үшін пайдаланамыз. Осы сайтты пайдалану арқылы сіз cookie файлдарын пайдалануымызға келісесіз. Құпиялылық саясаты
ҚабылдамауҚабылдау